性能特點(diǎn)

1、混合速度快，每次混合只需要5分鐘；

2、該機(jī)是在溶入多代新機(jī)型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而制，具有自動(dòng)喂料，氣動(dòng)放料，桶壁無積塊、無死角。

3、地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、無粉塵、動(dòng)力配制合理。

4、配置合理；年產(chǎn)兩到三萬噸左右的干粉砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到4-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。

5、散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。

6、計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉(cāng)中。

7、待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)配置:
    主要由提升輸送系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鋼架平臺(tái)等組成。

    提升輸送系統(tǒng)：主要采用斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)，一般根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備型號(hào)配置。

    計(jì)量配料系統(tǒng)：主要采用微機(jī)自動(dòng)控制和手工投料兩種，微機(jī)自動(dòng)控制式主要配置于大型自動(dòng)化生產(chǎn)工藝中，分為累計(jì)式計(jì)量和連續(xù)式計(jì)量?jī)煞N，計(jì)量種類1-24路（種），對(duì)混合料中比例極小的添加劑可采用手工投料。

    混合系統(tǒng)：可配套雙軸無重力漿葉式混合機(jī)、犁刀混合機(jī)混合機(jī)，具有混合速度快、混合精度高等優(yōu)點(diǎn)，該機(jī)可攪拌1：10,00甚至更高的極限混合比。在攪拌漿葉合理的推動(dòng)速度下，使聚苯顆粒、膠凝材料和化學(xué)添加劑等比重、粒度差異較大的物料，處于瞬間失重狀態(tài)，在拌筒內(nèi)形成全方位對(duì)流、擴(kuò)散和相互剪切，快速溫和地達(dá)到混合均勻的效果，不會(huì)產(chǎn)生偏析和破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。

    儲(chǔ)料系統(tǒng)：分大型儲(chǔ)存罐（30、40、50、60、80、100、200噸等）和小型儲(chǔ)存?zhèn)}。

    包裝系統(tǒng)：一般采用閥口袋式包裝機(jī)，聚合物砂漿采用敞口袋式包裝機(jī)，大大提高產(chǎn)量效率，節(jié)省人工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，且包裝**度高0.5%。

    除塵系統(tǒng)：采用脈沖布袋式，除塵效果好，確保設(shè)備工作時(shí)粉塵污染降至**。同時(shí)據(jù)客戶需求可配套濕砂烘干系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)。

    控制系統(tǒng)：可采用智能化自動(dòng)控制或手動(dòng)控制，具有超差處理、落差自動(dòng)修正、故障診斷、及報(bào)警等功能。采用計(jì)算機(jī)控制，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性，極大地方便了用戶使用。